焊后热处理是焊接工艺中重要的一环，主要目的是降低焊接残余应力、提高焊缝及热影响区的组织稳定性和塑性、软化硬化区、促使氢逸出，从而提高接头的抗应力腐蚀能力和高温力学性能。以下是几种常用的焊后热处理方法：

消氢处理

焊后立即将焊件加热到250~350°C，保温2~6小时，然后空冷。

整体加热处理

将焊件置于加热炉中整体加热，加热和冷却速度与板厚有关。

对于厚壁容器，加热和冷却速度为50~150°C/h，炉内最大温差不得超过50°C。

局部热处理

对于尺寸较长且形状规则的容器或管件，可进行局部处理，保证焊缝两侧有足够加热宽度。

热处理方法选择

通常选用单一高温回火或正火加高温回火处理。

气焊焊口采用正火加高温回火热处理，以细化晶粒并消除残余应力。

加热方法

燃料加热法（如煤、油、气体）。

电加热法（如电热元件加热、电阻加热、感应加热）。

远控履带式电阻加热方法。

其他加热技术

激光束加热、电子束加热等高能束加热技术，适用于表面淬火或局部加热。

预热

焊接前对焊件进行预热，降低焊后冷却速度，防止冷裂纹。

热处理后的处理

焊后保温缓冷，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向。

选择合适的焊后热处理方法取决于具体的焊接工艺、材料类型、结构特点以及预期的使用条件。热处理过程中应控制加热和冷却速度，保证内外壁温度均匀，避免产生变形和裂纹